（2003 年1 季度）

出版日期：2003 年6 月 WWW.CEI.GOV.CN

编写说明
强势：国家对电机行业的扶持将不断加强；随着国内企业市场意识的逐步
增强，行业竞争力将不断加强。

弱势：电机行业整体制造规模偏小，一些大的项目制造还需要依赖进口；
微电机行业产品的技术水平普遍不高。

机会：电机产品市场需求十分广阔，三峡工程建设的加速开展、国家“西
电东送”工程的推进和西部大开发为行业提供了充足的市场空间。

风险：国内电机行业企业的价格竞争激烈，行业发展还需要不断的整合提
高；国外优秀企业的加速进入，将挤占一定份额的国内市场。

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中国行业分析报告----电机制造行业

目录
I 我国电机行业2003 年一季度发展概况............................2

一、我国电机行业一季度发展具体分析............................
2
二、国内电机行业一季度动态....................................
5

II 我国中小电机行业发展分析....................................
9

一、我国中小电机行业概况......................................
9
二、我国电机行业发展存在的差距...............................1
2
三、加入WTO 对电机行业的影响.................................1
3
四、我国电机行业发展对策分析.................................1
5
五、我国中小型电机将适度提价.................................1
9

III 我国微电机的发展情况分析..................................2
1

一、我国微特电机的需求情况...................................2
1
二、微电机行业亟须提高产品档次...............................2
2

IV 电机其他细分行业发展情况分析.................................2
6

一、稀土永磁电机的发展前景看好...............................2
6
二、车用电机技术发展趋势分析.................................2
7
三、水力发电设备（电机）业迎来黄金期.........................2
9

图标目录

图表1：
2003 年1～2 月我国电机行业具体经济指标........................................
4
图表2：
2000 年～2002 年上半年电机产量和产值情况.....................................
9

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I

我国电机行业2003 年一季度发展概况

一、我国电机行业一季度发展具体分析

今年一季度，我国机械行业承接去年高速发展的势头，继续保持了高速发展
的局面，电机行业作为机械细分行业中的重点行业，产销均保持了两位数的增长
且增幅均高达30%左右，各项效益指标完成良好，产品产量均有大幅提高。

（一）电机行业一季度主要经济指标趋好，工业生产的增速大大加快

1～2 月电机行业规模以上企业累计完成工业总产值(不变价)541 亿元，同比
增长25.66%；累计完成工业总产值(现行价)421 亿元，同比增长29.85%，占全国
机械行业工业总产值(现行价)的13.6%，产品销售收入累计完成367 亿元，同比
增长31.34%，增速明显加快于去年同期；电机行业1～2 月产成品产值完成162
亿元，同比增长42.57%，产出速度增长十分突出；从业人员平均人数为33 万，
同比仅增长4.17%，说明行业增长开始走向集约型，呈现出良好的发展态势。

（二）电机行业一季度工业经济效益大幅提高

据统计，1～2 月电机行业累计实现利润19 亿元，同比增长40.68%，增速之
快相当突出。但行业规模以上企业872 家中，有359 家依然亏损，占41%。在全
行业亏损企业的亏损额进一步增加的情况下，利润的增长还是明显加快，说明全
行业开始了有益的资源整合并取得了明显的进展。

（三）行业发展很开始向重点区域集中

全国电机行业的发展情况参差不齐，但几个重点地区均有较大的增长，广东
省、江苏省、浙江省、天津市几个生产大区的行业效益均大幅提高，可以说形势
一片大好。

其中，1～2 月广东规模以上电机企业201 家，亏损单位数减至87 家。亏损

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额2.6 亿元，同比下降12.1%，远远好于全国情况。累计完成工业总产值(不变
价)162 亿元，同比增长18.44%；累计完成工业总产值(现行价)135 亿元，同比增
长20.16%；产品销售收入累计完成111 亿元，同比增长37.03%，高出全国水平
6 个百分点，说明广东电机业在结构调整方面进展明显，经济效益加速好转。

1～2 月广东电机行业累计实现利润突破3.3 亿元，同比大幅增长53.39%
，
比全国电机业利润增长的速度高出13 个百分点，成为电机业发展的一大亮点。
全行业的经济效益水平明显好转，也对整个广东省经济的发展起到了极大的推动
作用。

江苏省的发展势头更好，1～2 月省内电机行业的工业总产值增幅达到36%
左右，大大高于全国水平。特别是利润总额的增幅更是高达200%左右，达到6
千多万，极大地带动了全国电机行业的发展。

另外浙江省的发展情况更加喜人。1～2 月省内电机行业的工业总产值达60
多亿元，增幅达到160%以上，在几个重点地区里遥遥领先。特别是利润总额的
增幅更是高达350%以上，达到1.2 亿元。

天津市一向是全国电机行业效益最好的地区，1～2 月利润增长120%左右，
达到创记录的13 亿元，占到全国电机行业利润总额的70%左右，是当之无愧的
利税大区。

（四）行业效益两极分化，亏损额增加明显

全行业一季度亏损额同比增长30%。在全行业106 家大型企业中，有45 家
亏损。可见全行业利润值40%的增速是由少数企业贡献的，而亏损额的同时增加，
说明企业经济效益的两极分化。一部分长期亏损的企业将在未来的竞争中被淘
汰。

由上可见，我国电机行业2003 年一季度开局良好，重点省区的发展情况一

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片看涨。在我国电力工业高速发展和三峡工程的带动下，预计2003 年我国电机
行业将会持续高速发展。同时由于亏损企业数量依然很大，行业内部的资产整合
将加大步伐。

图表1：
2003 年1～2 月我国电机行业具体经济指标

指标名称行业数值（本月止累计）同比增长
％
企业单位数（个）872
亏损企业单位数（个）359
亏损企业亏损总额（千元）1031011 30.57
产成品（千元）16125513 42.57
流动资产平均余额（千元）177517232 6.46
固定资产净值平均余额（千元）34432931 0.79
资产总计（千元）247978640 8.46
负债合计（千元）134220933 8.30
产品销售收入（千元）36717733 31.34
利润总额（千元）1899620 40.68
全部从业人员平均人数（个）330455 4.17
工业总产值（当年价格）（千元）42139900 29.85
工业总产值（不变价格）（千元）54139455 25.66
税金总额（千元）899689 -31.05
资本保值增值率% 108.65
资产负债率% 54.13
产值利税率% 6.44
资金利润率% 1.28
流动资产周转次数（次
）
1.24
成本费用利润率% 5.47

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数据来源：根据国家统计局相关数据整理。

二、国内电机行业一季度动态

（一）东方电机股份有限公司又获一大订单

国家实施西部大开发十大能源建设重点工程——四川省紫坪铺水利枢纽工
程水轮发电机组采购合同签字仪式，2 月19 日下午在四川成都举行。东方电机
股份有限公司将为紫坪铺电站提供四台单机容量为19 万千瓦的立轴混流式水轮
发电机组，合同总金额为2.69 亿元。这也是该公司获得的羊年第一笔大订单。

（二）无锡东元电机厂近日在无锡新区正式投产

台湾东元电机股份有限公司在祖国大陆投资规模最大的企业－－无锡东元
电机厂，近日在无锡新区正式启用投产。

东元电机是全球前五大工业用马达供货商，产量占全球市场的20%。无锡东
元电机公司，由台湾钢铁公司、日本新日本制铁、住友商事等5 家国际企业共同
投资7000 万美元，以生产125～3000 马力范围的三相马达为主，初期将着眼于
外销，将来则逐步规划经营祖国大陆内销市场，并与东元全球马达厂串联成完整
的产销服务网。

（三）哈尔滨电站锅炉订单量居世界第一

2002 年，哈尔滨锅炉厂有限责任公司在全球2600 万千瓦电站锅炉招标总额
中，中标722 万千瓦，订单量排名世界同行业首位。

为增强国际竞争力，哈尔滨锅炉厂有限责任公司早在几年前就开始全方位构
筑核心竞争力。他们投资6000 万元，与清华大学、西安交大、上海成套设备研
究所等科研单位合作，先后开发设计出7 项具有自主知识产权的核心技术。同时
将企业多批技术人员送到国外大公司，进行学习和参与新产品设计，使工厂长达

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30 年的老设计、老工艺和老管理办法发生了根本性变化，与法国阿尔斯通、日
本东芝等先进公司实现了接轨。在国际项目的招投标过程中，哈锅公司依靠自己
的实力成功地与世界各大公司进行项目联合投标、分包合作，在融合中实现一步
到位。

2002 年，是哈锅公司创纪录最多的一年。他们开发制造的绿色环保锅炉和
循环流化床锅炉等产品，一次次创下“共和国第一”，引领了国内发展潮流，占
据了国内市场80%以上的份额。去年，哈锅完成工业总产值15 亿元，签订合同
近30 亿元。

（四）ABB 公司2002 年亏损近8 亿美元

瑞士、瑞典两国合营的企业集团ABB 公司2002 年亏损达7.87 亿美元，高
于2001 年6.91 亿美元的亏损额。

2002 年，该公司销售额为182.95 亿美元，比2001 年下降6%；订货额为181.12
亿美元，同比下降8%。

亏损的主要原因是为应付在美国的石棉官司而支付巨额赔偿金以及集团正
进行的结构调整。打了几年的石棉官司后，ABB 去年宣布准备为在美国的原子
公司ＣＯＭＢＵＳＴＩＯＮ承担赔付责任，并在今后数年支付总额12 亿美元的
赔偿金。

公司董事长兼首席执行官约根·森特曼近日承认，2002 年是公司“困难的
一年”，但“最坏的时刻已经过去”。公司去年开始的结构改革“进展顺利”。他
还说，2003 年公司的主要目标是“重新走上盈利的道路”。

根据调整计划，ABB 公司的业务将集中于石化、石油和天然气等领域，出
售非主业部门，以达到精简机构和裁减员工的目的。

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ABB 公司的员工已从2001 年底的15.6 万人减少到2002 年底的13.9 万人。
到2004 年机构重组结束时，将仅剩下10 万人左右。

（五）阿尔斯通“充电”上海联合电机

法国阿尔斯通交通股份有限公司与上海联合电机(集团)有限公司日前签订
了《牵引电机技术许可协议》，标志着上海联合电机已成为轨道交通这一新兴产
业中电机国产化生产配套的首家企业，成为阿尔斯通全球四大采购网络成员中惟
一的中国企业。

法国阿尔斯通是国际轨道交通领域最著名的跨国公司之一，拥有丰富的专业
开发制造和销售经验，全球轨道交通牵引电机市场占有率高达50%。

上海联合电机有限公司是目前中国最大的中小型电机生产和出口基地，其下
属的南洋电机厂从上个世纪80 年代中期开始就从事轨道交通牵引电机的研究开
发，1993 年起与上海地铁公司进行轨道交通牵引电机国产化合作，成功研制了
ZQ-207 直流牵引电动机，经上海地铁一号线实车运行和专家鉴定，确认该产品
技术水平在国内领先，达到国际同类先进水平，可替代德国ABE 和SIEMENS
的同类产品。此后，该厂又成功推出交流变频调速牵引电机，被原国家计委列为
城市轨道交通交流牵引电机国产化项目的生产基地。

签约后，阿尔斯通将负责对中方人员进行技术培训，输出先进的制造技术、
工艺，上海联合电机将“借梯攀高”，可望在前景广阔、潜力巨大的国内牵引电
机市场中获得可观的市场份额，进而进入世界轨道交通专用电机市场。

（六）华力电机集团向南方进军

华力电机集团今年计划投资2000 万元在无锡建造年产量100 万KW 的电机
分厂，这是华力电机集团今年实施品牌战略，争创国内同行业第一品牌所走出的
第一步。

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就国内市场而言，华力电机目前已基本覆盖长江以北地区，北方市场供给趋
于饱和，当前乃至今后一段时间，市场建设的目标主要是长江以南发达地区。在
无锡建厂，从原材料采购运输到产成品发送，仅运输费用就可降低5%，综合费
用可降低10%左右，而且产品周转天数可提高15 天以上，可强有力提高产品的
市场竞争力。

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II 我国中小电机行业发展分析

一、我国中小电机行业概况

中小型电机是为国民经济各部门服务的动力设备，广泛地应用于工业、农业，
国防、公用设施和家用电器等各大领域。中小型电动机主要用于冶金、石化、纺
织、食品、造纸、建筑、矿山等机械产品上，发电机主要用于移动电源、风力发
电、小型发电设备中，在国家经济建设，节约能源、环保和人民生活中起着十分
重要的作用。

（一）行业生产现状分析

目前我国中小型电机约有300 个系列，1500 个品种，是量大面广的产品，
其应用面遍及工业、农业、国防、公用设施、家用电器等各个领域，广泛用于驱
动各种水泵、风机、压缩机、机床、起重运输机械、城市交通及工矿电动车辆、
建筑机械、轧钢、纺织、电机造纸、化工、橡胶等工业设备和农业机械，以电机
作为电力驱动的动力源，其耗用的电能占全国总发电量的60%以上。

图表2：
2000 年～2002 年上半年电机产量和产值情况

2000 年 2001 年 2002 年上半年
小型交流电动机（万kW）
2514.0 2297.6 1352.8
大中型交流电动机（万kW）
472.3 625.8 410.9
一般交流发电机（万kW）
234.7 255.8 180.4
直流电动机（万kW）
105.2 67.2 68.2
总产量中出口（万kW）
506.7 394.6 338.0
产品销售产值（万元）665796 605747 366868

数据来源：电器工业协会中小电机分会。

根据行业的70 家企业提供的生产经营信息，近年来电机产量和产值情况如
上表所示。

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2002 年上半年统计数据表明，市场需求出现回升，产销规模明显增长，小
型交流电机产量同比增长 10%，大中型交流电机产量同比增长39.8%，直流电
机产量同比增长 23.8%，产品销售产值同比增长 15.5%。

根据近年行业统计信息，中小型交流电动机产量约3 000 万kW，销售总产
值约65 亿元，其中出口量约500 万kW。但由于部分大中型电动机生产企业未
参与统计，而外资企业以及很多民营企业也未参与统计，根据估计上述统计信息
约占行业总量的70%～80%左右。根据这一估计，全行业生产规模交流电动机年
产量约为4 000 万kW，销售总产值约90 亿元，其中出口量每年约为700 万kW，
基本上均为小型交流电动机，出口量约占交流电动机总产量的20%左右。

据估计目前全国交流电机生产能力可达到6000 万kW，而近年来市场需求
量在4 000 万kW 左右徘徊。今后几年预计需求量也不会有很大增长。由于生产
能力过剩，市场供大于求，企业之间市场竞争导致产品价格水平偏低，经济效益
不佳。

目前，中小型电机有一定规模的生产企业约有300 家，职工人数 30 万人，
如将规模较小的乡镇企业、民营企业和私营企业都包括在内，全行业估计有l 000
家以上。近年来，民营企业发展较快，在行业发展中已具有举足轻重的作用。

我国中小型电机生产能力为6 000 万kW，实际开工生产在 4 500 万kW 左
右，近年来中小电机产量在4 200 万kW 上下波动，其中低压小型异步电动机产
量较大，约占电动机总量的3/4 以上。据2001 年电机行业80 家统计，生产中小
型电机2 923 万kW，出口 395 万kW。其中年产量在100 万 kW 以上的企业有
7 家，年产量在 50～100 万kW 的企业有17 家，年销售额在1～1.5 亿元的企业
有14 家。

（二）行业进出口情况

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我国电机出口的国家和地区现任约有60 多个，主要是在东南亚、西亚、北
美和欧洲。经营出口的厂家和公司有600 多个，其中外向型的生产企业有70 家，
长期出口的有 40 家。其中上海美蓓亚精密机电有限公司、大同上海有限公司、
江苏无锡华达电动机有限公司、浙江金龙电动机有限公司、浙江卧龙科技股份有
限公司，这5 家企业出口金额均占总产值的50%以上。中小型电机现有300 个系
列， 1480 个品种，目前主要生产Y 和 Y2 两个系列的小型异步电动机及相对应
的派生系列电动机。Y 系列电机足在20 世纪80 年代初期全国统一设计的产品，
功率范围为0.55～250 kW，机座中心高为80～315 mm，共12 个机座号，年产
量在 2 000 万kW 左右。为提高小型异步电动机在国际市场上的竞争能力，在
20 世纪90 年代中期，又开发出Y2 系列新一代产品，其功率范围在0.12～315 kW，
机座中心高为63～355 mm，共15 个机座号。Y2 系列较Y 系列在绝缘等级、防
护等级、负载噪声等方面均有较大的提高，目前已达到400 多万 kW。Y2 系列
电机、YZ2、YZR2 系列起重冶金电机、YB2 系列隔爆电机是全国推广的产品。
中型高压异步电动机在“八五”引进国外先进技术的基础上，开发出多种专用系
列电机。当前中型高压电机除继续采用钢板焊接箱体结构的产品外，应大力开发
新型全散热片式结构的电机产品，这种结构的电机具有结构紧凑、体积小、重量
轻、制造周期短、成本低、运行可靠等显著的优点。同步发电机应在目前生产的
TFW 无刷同步发电机系列的基础上，消化吸收国外引进的先进技术，提高稳态
电压调整率，采用F 级绝缘结构，以提高电机运行的可靠性。

Z4 系列直流电机更新换代产品具有结构紧凑、转动贯性小、采用全叠片磁
路结构、能适应电枢电流快速化、改善换向能力等优点。应在Z4 系列直流电机
稳定生产的基础上，根据不同用户使用要求，发展全封闭型及扇冷却型直流电机
系列。我国“九五”期间，国家明令禁止生产技术性能落后的，资源浪费严重落
后的机电产品，电机产品先后淘汰J02、JW、JR、A02、 BJ02、JBZS、JS2H、
Z、T 等系列中小型电机。目前我国基本系列与派生系列、专用系列电机比约为 5：
5（国外约为3：7），派生与专用系列电机应抓紧开拓新产品，现在有一些专用

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电机，如核电站使用的耐辐射电机、新型高速重载机车牵引电机、电动轮车电机、
电动汽车用电机等仍需进口。

近年来，由于国内的风机、水泵、机床、压缩机、石油钻采、炼油化工、矿
山冶金、煤炭和起重运输等主机行业不景气，对中小型电机配套的需求不旺盛
，
出现国内市场偏软，合同订单严重不足，销售不畅，国外市场也需求乏力，因而
严重地影响了电机行业的生产数量与产值。再者，由于过去重复建设，生产能力
严重过剩，供求失衡，掀起降价竞销风，造成行业利润大量流失，导致行业经济
效益下滑。

二、我国电机行业发展存在的差距

电机行业应大力进行技术进步和技术创新活动，企业的产品更新与研制，从
制定方案、开发、生产、销售，到服务等环节都很重要，哪个环节不够都会影响
产品的质量、企业信誉和企业经济效益。改革开放以来，中小电机行业有些企业
多次进行技术引进和改造，使产品开发、产品质量、工艺装备等均达到上个世纪
90 年代初国际先进水平，但我们与国外先进企业还有较大的差距。国外公司注
重新产品开发，在电机的安全、噪声、电磁兼容等方面很重视。国外电机的先进
水平主要体现在可靠性高、寿命长、通用化程度高，电机效率不断提高，噪声低、
重量轻、外形美观，绝缘等级采用F 级和H 级，而且也考虑电机制造成本的降
低等，如西门子公司的ILA5、6 系列和IPC6 系列是具有代表性的产品，其各项
性能指标比较先进合理，可靠性高。国内虽有部分产品已达上个世纪90 年代初
的国际水平，但相当部分产品的可靠性差、重量重、体积大、噪声大，综合水平
只相当于上个世纪80 年代初期国际水平。其主要原因足制造工艺落后，关键材
料的质量和品种不能满足要求，科研和设计工作没有跟上，科研投入少，新产品
开发资金匮乏，企业技术创新能力较弱。

这就需要我们坚持以提高经济运行质量和经济效益为中心，坚持管理创新与
技术创新同步，加速产品按专业化、规模化、市场化的原则，促进产品结构优化
，

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培育和扶植有竞争力的专业化企业，例如冲片、铸造、风扇、接线座专业化生产
企业。技术改造要以市场为依托，以高新技术产品为先导，突出以内涵为主，采
用适合国情、厂情的先进工艺和装备，提高关键生产技术水平和产品质量，把产
品开发、电机绝缘、铁芯制造、产品测试作为重点，为电机行业的发展贡献力量。

三、加入WTO 对电机行业的影响

加入WTO 对我国的经济发展是一把双刃剑，对中小电机出口的影响也不例
外，既会有积极的一面，也会有消极的一面。可我们认为，加入WTO 对中小电
机出口的影响是不对称的，总体影响应该是积极的一面大于消极的一面，利大于
弊。

我国加入WTO 对中小电机出口的积极影响之所以大于消极影响，是因为绝
大多数领域的中小型电动机属于劳动密集型产品。我国企业和发达国家的企业
比，在这些产品的设计理念、设计技巧和制造技术等方面还有差距，但发达国家
由于自身需要。对这些技术的保密程度不是很严.我国企业只要认真学习，迎头
赶上并不难：由于总体上属于劳动密集型产品，劳动力价位较低的我国企业在国
际市场应该有效强的竞争优势：我国电机过去在国际市场的占有份额，除去受产
品品种、产品质量和交货信誉等因素制约外，还要受政治因素制约。加入WTO
以后，在不歧视原则规范下，政治因素的制约将大大减少，这样就给进一步发展
中小电机出口提供了良好机遇。只要我们很好地把握机遇，中小电机出口就会得
到较快发展。

统计数据也表明了我国加入 WTO 对中小电机出口有积极影响。 2001 年上
半年，我国中小电机出口的入统企业有40 个，共出口电机 172.488 万kW，出
口创汇额2 830.68 万美元。今年上半年，入统企业43 个，共出口电机。273.967
万kW，比去年同期增加101.48 万kW，增长58.83%；出口创汇额3 979.88 万美
元，同比增加l 149.20 万美元，增长40。6%。今年上半年我国中小电机出口的
大幅度增长，不完全足因为我国加入了WTO，它与全球经济的发展有关系，与

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统计口径也可能有关系。今年上半年增加的3 个人统企业，不是今年上半年才发
展出口，而是去年没有进入统计序列。总之，我国加入了WTO 后，中小电机的
出口确实是得到了大幅度增长。

加入WTO 对中小电机出口的消极影响主要表现在两个方面一是国际资本有
可能较大规模地进入我国的中小电机制造领域。中小电机在总体上属于劳动密集
型产品，发达国家在本土制造成本较高。我国加入WTO 之前，这些国家的企业
已经开始向我国的中小电机制造领域投资，可投资规模不大。我国加入WTO 之
后，发达国家的企业特别是跨国公司，有可能较大规模地在我国的中小电机制造
行业投资，把他们的先进技术、先进管理和我国的低价位劳动力相结合，使我国
成为他们的中小电机制造基地。如果这种情况出现，对我国中小电机的广义出口
会有推动作用，可对我国企业自身的出口在一段时间内会产生很大冲击。第二是
WTO 的不歧视原则不仅要求关税同一，还要求其成员取消非贸易壁垒和不正当
竞争。根据这个原则，国家给出口企业的某些优惠政策有可能逐步减少，直至取
消。这也会给中小电机出口带来不利影响。

除可以预见的积极影响和消极影响外，加入WTO 后中小电机出 11 还要受
两个方面的影响。一是全球经济的发展状况。中小电机出口年我国加入WTO 前
受全球经济发展状况的制约，在我国加入WTO 后仍然会受这方面的制约。二是
国有企业的运作状况。国内企业的运作状况。除去产品开发、产品质量和市场开
拓等情况外，出口价格是个大问题。前几年，为了开拓国际市场，国内企业在有
些时候出现过竞相降价的情况。这种情况在今年上半年仍然存在。从行业统计看、
我国中小电机今年上半年的出口量同比增长58.83%而出口创汇额仅仅增长

40.60%，出口产品的平均价格还在下跌。如果这种情况继续扩展，不仅会削弱出
口企业各自的经济实力，还有可能遭受国际市场的反倾销制裁，损害我国企业形
象，给进一步发展中小电机出口造成不利影响。
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四、我国电机行业发展对策分析

（一）认真应对WTO

加入WTO 给中小电机出口带来的机遇需要很好把握，带来的负面影响更需
要很好地应对。为把握机遇，迎接挑战，各企业和行业协会、政府有关部门都应
该采取相应对策。

l、认真学习WTO 的有关规则

WTO 的基本特点之一，是要求所有成员实行统一规则。出口业务直接和国
际市场接轨，遵守相关规则显得尤为重要。

2、不断提高劳动效率，把劳动力价位优势真正变成成本优势

在经济全球化的形势下，世界各地的原材料价格都相差无几，成本差异主要
决定于制造，中小电机的制造成本又主要决定于人工。正是由于这一点，我国劳
动力价位低才构成了中小电机出口的基本优势。可劳动力价位低并不等于成本
低。人工成本与劳动力价位成正比，与劳动效率成反比，如果没有较高的劳动效
率，劳动力价位低的优势就会被劳动效率低下的劣势所冲消。在WTO 框架内的
竞争是全球化竞争，我国企业只有在保持劳动力低价位的同时不断提高劳动效
率，才有可能抓住机遇，战胜挑战，在我国加入WTO 后使中小电机出口得到较
快发展。

3、积极调整产品结构，扩大中小电机出口的市场领域

中小电机的使用领域非常广泛，各类产品在国际市场都可能占有一席之地。
我国企业目前出口的中小电机多数是通用电机，这类产品的出口优势是市场容量
较大，满足国际市场技术要求的难度相对较低，打开市场相对比较容易。可这个
优势也蕴含竞争激烈和价格较低这两个劣势。国际市场特别是发达国家对中小电
机的需求，和国内比更加呈现多样化。我国加入WTO 以后，我们应该抓住机遇
，

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在不放弃通用电机的同时加大专用和特种电机的开发力度，通过调整产品结构扩
大市场领域和市场份额，并通过出口专用特种电机增加效益。

4、下大力提高产品质量，全面增强中小电机在国际市场的竞争能力

我国加入WTO 后，中小电机出口不论从把握机遇的角度讲，还是从战胜挑
战的角度讲，最根本的问题都是要增强自身产品在国际市场的竞争能力。为增强
我国中小电机在国际市场的竞争能力，除去产品品种和成本外，质量足个大问题。
不论国际市场还是国内市场，产品质量都是构成竞争能力的一个最重要的因素。

国际市场和国内市场比，一是对产品质量要求更高；二是对质量问题的处罚
更严厉；三足一般意义上的售后服务几乎不可能，必须确保并不断提高产品质量。
国际市场对质量要求高，性能指标足一个方面，更重要的足外观。我国中小电机
的质量和发达国家要求比，性能指标有差距，可更大的差距是外观。为在我国加
入 WTO 后推动中小电机出口进一步发展，各企业在不断改进产品性能的同时
，
要在改进产品外观上下更大的功夫。

5、在WTO 规则允许的前提下，最大限度地给中小电机出口企业提供支持和
帮助，最大限度地对中小电机出口企业进行扶持

具体项目有税收、资金、技术、相关手续的办理和市场形势通报等等方面。

6、作好出口价格协调，使国内企业在国际市场的竞争作到规范、有序

出口企业从各自的实际情况和具体利益出发，在国际市场采取不同的价格策
略是在所难免的，可行业协会和政府有关部门应该进行适当协调，必要时应该作
出适当的规定。目前，中小电机生产企业在国内市场的价格竞争非常激烈，并由
价格竞争造成了全行业效益下降甚至亏损。行业协会和政府有关部门通过适当协
调或作出必要规定，应该避免这种状况从国内市场扩展到国际市场。

7、培育和创立我国中小型电机品牌，逐步形成几大名牌参与国际市场竞争

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长期来我国电动机出口大多为国外公司采购，或作为外方的生产基地按外方
铭牌生产，出口产品价格低廉，大部分利润流向外方。因此应利用各种形式和渠
道，例如充分利用电子商务，相关的国际知名展快培育和创立我国中小型电机有
一定知名度的品牌。览会等，积极做好企业和商品宣传，尽快培育和创立我国中
小型电机有一定知名度的品牌。

（二）对今后行业发展方面的建议

中小电机除少数产品外，一般来讲，技术含量较低、制造工艺比较简单，所
需资金投入较少、生产周期较短，属劳动密集型的传统工业产品，适合中小型企
业生产。许多发达国家已将此类产品放在发展中国家进行合作生产，以提高竞争
力或直接向发展中国家购买，如美国西屋公司将中小型电机厂出售给我国台湾
，
ABB 公司与我国合作生产小型电机等。现在，一方面我国电机出口量在约40 亿
美元的国际中小电机市场贸易额仅占到3.5%～4%；另一方面，我国中小型电机
实际年产量仅在70%左右，潜力很大。加入 WTO 后，要在“十五”期间将电机
出口量提高到占国际贸易的 10%～12%足完全有可能的。从我国现阶段发展水
平而言，劳动密集型电机产品是我们的优势所在。随着入世后，电机用的主要原
材料矽钢片，在钢材市场逐步放开后，价格会降下来，而电机成本也会下来，为
企业发展带来机遇。

1、企业在改造中求发展企业要自己选准位置，立足生存，真抓实干，稳步
发展

我国中小电机生产销售受各种因素的影响，变化幅度比较大，企业要看准市
场，并重点地去占领它，发挥企业自身的优势，例如，目前的稀土永磁电机，大
量用于风机、水泵、机床、压缩机、城市交通及工矿电动车辆等变频调速装置
，
预测会有较大的发展前途。

2、发展派生，专用系列电机要开拓多用途、多品种派生和符合国外先进标

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准的电机产品

随着社会的不断前进，科技水平的不断提高，电机行业的不断发展，市场需
求会不断变化，电机产品的外延和内涵也不断拓展，电机产品配套面广，它广泛
地应用于能源、交通、石油、化工、冶金、矿山、建筑等各个领域，并且电机的
通用性逐步向专用性方面发展，打破了过去同一类电机同时用于不同性质、不同
场合的局面。电机产品正向着专业化、特殊化、个性化发展，这也是国外企业发
展的最新观点与动向。

3、高效、节能

我国中小型电机作为各种机械设备的动力源，其耗电总量已占全国发电量的
70%左右。因此，发展我国高效电机，推广节能产品，是响应国家节能政策、实
现节能降耗的重要举措。在产品开发中，以前的科研院所、企业在产品设计上采
用了许多办法，如采用降低起动力矩、电容补偿、阻尼槽等方法来节约电能，但
这些都是在频率不变的条件下来实现的。自从有了逆变器后，电源的变频变压更
加容易，从而可以调节异步电机在最佳工作点上运行，保证出力不变的情况下，
可用最大效率和功率因数代替额定效率和额定功率因数，减小了电机尺寸，减轻
了电机重量，降低了成本，提高了企业经济效益和社会效益。

4、机电一体化、智能化

随着科学技术的发展，机电一体化技术得到长足发展，同时，各种高新技术
也为电机产品注入了新的活力，制造工艺和管理信息化技术通过微电子、计算机、
网络技术的应用，国家政策的鼓励、各企业对科技的重视，使新产品开发的周期
逐渐缩短，机电一体化、智能化电机(如交流变频调速电机是一种无级调速传动
系统)应运而生，调速制造、虚拟制造等先进制造技术推广应用。在高新技术产
品上，我国的电机的技术性能水平与发达国家的水平相当。

5、提高产品的可靠性

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加入WTO 后，市场全面开放，电机产品应向可靠性高、寿命长、噪音低、
重量轻、外形美观上去努力，提高设计水平，提高制造水平，开发和应用新材料
，
提高产品质量，贯彻执行安全强制性的标准。在国内外市场竞争激烈，客户对产
品性能和质量要求越来越高的形势下，为使企业适应市场及用户的要求，要不断
改进制造工艺，提高技术水平，采用新材料，设计生产出符合市场需求的产品，
使其出口产品技术有层次，多品种，上规模、上档次，力创、多创名牌拳头产品。
总的来讲，随着经济全球化步伐加快，国内市场日趋国际化，世界著名跨国公司
对我国机电产品市场的进入战略正在由过去推销产品为主转变为产品、资本、技
术、服务等手段的全面市场输入。

我们要以市场为导向，以改革和技术创新为动力，加快发展市场急需的产品，
采用新工艺、新技术、新装备，开发新产品，不断提高产品质量，在开放、竞争
的环境下加速自主发展，不断提高产品的性能、质量和高技术含量，推广应用微
电子技术、信息技术及其他高新技术。电机产品要扩大国内、国际市场份额，除
了要满足以上要求外，还要强化市场竞争意识，市场服务意识，促进行业的健康
发展。

五、我国中小型电机将适度提价

2 月16～18 日，应行业部分骨干企业的紧急要求，中国电器工业协会中小
型电机分会82个单位115位代表在上海召开了电机原材料及产品价格分析会议。
与会代表经过大会发言与讨论，达成了适度提高中小型电机销售价格的决议。

2002 年11 月，国家外经贸部发布第48 号公告，决定自2002 年11 月20 日
起，对冷轧无取向硅电钢等5 类进口钢铁产品实施最终保障措施，超过进口限额
的部分将加征特别关税，期限将维护至2005 年5 月23 日。

此项措施的出台，使原本因多种原因运行在涨价区间的电机用冷轧无取向硅

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电钢价格更是火上浇油。从2002 年11 月至现在，在不到3 个月的时间内，该材
料的价格又上涨了60%，已由去年同期的3400元/吨左右涨至目前的7500元/吨
，
热轧硅钢片价格涨幅也达到了40%以上。目前，这种上涨的趋势尚未得到有效控
制。同时，电机用其他主要原材料如电解铜、铸铁等的价格也有不同幅度的上涨。

此次以硅电钢为主要原材料的价格暴涨，已经给中小型电机行业带来了沉重
的经济损失和严重的经营困难，严重影响到国家经贸委1999 年16 号令的贯彻落
实。对一些产量较大且以小型交流电机为主要产品的厂家受到的伤害更为严重。
主要原材料价格的上涨使电机生产成本大幅度上升，有的甚至出现销售价格与成
本倒挂的现象。按现行的销售价格，电机生产企业已无法承受原材料涨价的冲击。

基于以上的严峻形势，与会的中小型电机生产企业代表认为，应适度提高中
小型电机销售价格，各电机生产企业自3 月1 日起可在各自现行价格的基础上实
行价格上浮，上浮幅度不低于15%，且最低售价不低于1990 年中准价。

据悉，为了维护家电行业的利益，原国家外经贸部已于2003 年1 月17 日发
布了2003 年第6 号公告，决定自2003 年2 月1 日起在配额到量后，对进口冷轧
普薄板(带)、冷轧不锈薄板(带)、热轧普薄板、彩涂板等不再加征特别关税。鉴
于此，中小型电机行业也准备向国家外经贸部提出对进口冷轧无取向硅电钢不要
加征特别关税的请求。

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III 我国微电机的发展情况分析

一、我国微特电机的需求情况

日本家庭平均用100 台以上的微特电机，我国的需求量上升势头很猛。为了
满足内需和出口，我国的微特电机有很好的销售市场。

我国目前微特电机销售收入己超过100 亿人民币，其中三资企业约占40%
左右。我国是一个微特电机“生产大国”，但不是“强国”，因为许多精密的微特
电机还不能生产，例如计算机以及外部设备用的步进电机、无刷直流电机和音圈
电机，又如DVD 电机。

（一）我国微特电机发展概况

改革开放以来，我国的微特电机产量增长速度很快，企业竞争十分激烈。原
来国营企业一统天下的局面已被三资、乡镇(包括个体)和国营“三分天下”，而
国营企业地位不断下降。目前微特电机专业化生产情况较好，配套能力强，例如
转轴、轴承、换向器和电刷都有专业厂供应，也有不少厂专门生产端盖、机壳、
甚至冲片和铁心，其特点是价廉、质好、供应及时。电机生产所需的各种机床和
测试设备，如冲模制造、电焊机、绕线机、自动嵌线机，都有专业生产供应，价
格为进口同类产品的1/3～1/5。质量也在不断提高。我国近年来开发了许多新型
微特电机。

（二）发展我国微特电机应采取的对策

1、有条件的企业可以引进国外设备和技术，大规模地生产优质、高档的微
特电机。对于一般企业，在适当引进国外技术、设备的基础上，应采取“产学研
”
结合的方法，依靠本国技术，开展对新技术、新材料、新工艺的研究，使之实用
化。这方面的成功经验如手机用振动电机，我国采用自制设备，达到优质高产和
低投入、低成本。如上海富敏微电机就是如此。他们己能生产外径为6mm 及4mm

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的圆筒型电机及外径小10mm 高2.8mm 的扁平电机。年产达2 100 万只以上，供
应Motorola 等名牌手机厂。

2、把新产品如超声波电机尽快产业化。

3、在生产电机同时，可开发机床整机。如慈溪市小家电每年出口两亿美元
以上。慈溪有50 家洗衣机厂生产农村用洗衣机，价格为常规的50%。嵊州不少
厂生产吸排油烟机，价格也仅为常规产品的50%，很有竞争能力。

4、以大企业为龙头，把小企业组织起来，“借船出口”，如江苏海外集团
，
年产电动工具100 万只，又帮其它小企业出口，达到全国电动工具出口量的1/3
以上。

5、依靠大企业，如清江三江电机厂挂靠小天鹅洗衣机集团，产品每年增加
30%～50%。

6、重视电子技术在微特电机领域的应用，发展机电一体化产品，提高技术
含量，做好结构调整。

7、千方百计提高电机质量。对电机的振动、噪声、EMC、可靠性等问题要
严格把关，研究改进措施。

二、微电机行业亟须提高产品档次

经过近年来的快速发展，我国已成为世界微电机生产和出口大国，但是由于
我们的产品缺乏自主知识产权，技术水平上和发达国家存在很大差距，因此，我
们的产品档次低、价格便宜，缺乏竞争力。虽然我国微电机产量占了全世界三分
之一的份额，但至今没有一家能称得上是世界知名企业。

微电机是伴随着军事装备和自动控制技术、电子技术和计算机技术发展起来
的，具有多种用途的小功率电动机。

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微电机具有劳动密集和技术密集的特点，有些产品集合了电子理论、计算机
技术、微电子技术、自动控制技术、精密机械及新材料应用多项高新技术成果
，
有些则是量大面广，属于简单产品。目前，使用量最大的是家用电器电机、音响
设备和信息传输用电机、汽车电器以及办公设备用微电机。在工业中，微电机作
为执行元件大量应用。

（一）行业小规模经济形成，国企景况明显好转

目前，我国微电机行业生产的产品品种超过2000 个，企业数量是20 年前的
10 倍，达到800 家左右，从业人员6 万余人。2002 年大陆微电机总产量超过20
亿台，销售收入150 亿元，出口15 亿台，出口金额超过16 亿美元。

近年来，行业小规模经济逐渐形成，尤其是国外著名公司在大陆设立独资和
合资企业以来，发展更为迅速。如日本万宝至马达有限公司，微电机总产量超过
17 亿台，其中大部分是设在我国的独资公司生产的。万宝至马达大连有限公司
仅微型无刷电机就年产约4000 万台。香港的德昌电机公司和新生电机公司，日
本的三洋、三协、美之美公司，都在国内投资建厂，而且目前产量都在上千万台
甚至过亿台。在珠江三角洲地区，年产量超过500 万台的企业不下30 家。中山
大洋公司年产各种微电机1000 万台；顺德威灵电机公司的空调塑封电机年产量
600 万台，占国内市场份额三分之一。据统计，2002 年产值过亿元的国内企业有
10 家。

行业的另一特点是国有企业经过改制和产品结构调整，景况明显好转。西安
微电机厂通过债转股，得以轻装上阵，2002 年空调和冰箱泵电机产值超过一亿
元。上海微型电机厂经过二次改制，企业核心竞争力进一步增强。新建立的上海
金陵微电机公司本年度产值首次超过亿元。南京微分电机厂和北京微电机总厂也
通过企业改制，渡过了难关。

（二）与发达国家相比，产品档次存在较大差距

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1、属于我们自己知识产权的产品少

这表现在我们大量生产的中低档次的产品几乎全是仿制国外，大量的出口控
制在外国人手中。换句话说，外国人仅仅是利用国内廉价劳动力资源。对于那些
技术含量较高的产品，我们在技术上又落后于国外，这就形成在量大面广的低档
次产品上，市场控制在外国人手中，高档次产品，国内做不了，或者水平差距大，
技术控制在外国人手中。这就是虽然我们的生产量占了全世界三分之一，但没有
一家称得上世界知名企业的原因。

2、产品技术水平差距大

对于控制类微电机，我国同工业发达国家相比，不管是电机可靠性还是性能
指标都有较大差距。如自整角机，电气误差是主要参数，发达国家目前可以做到
3～5 个角分，我国是5～10 角分，相当于国外80 年代初期水平。这类电机因使
用场合不同而对电机可靠性要求极高，国外有可靠性评价指标，如平均无故障时
间等，我国目前尚未开展这方面的研究。为了提高电机可靠性，国外在电机工艺
上十分讲究，力保运行可靠，在这方面我们差距很大。

对于微型直流电机，应当说在设计技术上并无差距，主要是寿命指标，国外
工业发达国家可以做到2000 小时，我国平均是500 小时。在无刷直流电机的集
成电路控制上，成本、批量生产能力以及产品性能的一致性同国外均有不小差距。
俄罗斯的无刷直流电机的效率可做到80%以上，我国一般生产厂家只能达到60%
左右。

步进电动机是使用量很大的一种电机，国外早已发展高性能的混合式结构，
我国至今仍然大量使用国外早已淘汰的磁阻式电机。

3、在出口产品价格上企业相互压价

这主要表现在家电电机和一些低档的微型直流电机的出口上。对于上述电

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机，国外首要的追求目标是价格最低，电机只要求一两种指标，寿命也要求不高，
所以三资企业和民营企业千方百计地降低成本，国外和中间商利用大陆企业之间
相互竞价的现象，把出口价压得很低，这样国企便处于被动的地位。这在珠江三
角洲地区表现最为突出。

要积极开发高新技术产品，提高效率针对目前行业存在的一些问题，我们认
为应该从以下几方面来解决
：

在产品结构调整方面，要积极开发微电机高新技术，加快电子技术在微电机
中的推广应用，努力提高产品档次。

当前要大力开发和研制无刷直流电机及控制技术、步进电动机及驱动技术、
开关磁组电机及驱动技术、小功率电机电子调速技术、直线电机技术。

要加快微电机CAD 的研究和应用，提高设计水平，节能、节材和降低成本。

我们应该充分利用外国公司进入给我们带来的机遇，采取学习、合作与竞争
相结合的办法来发展自己的企业。外国公司先进的技术和高质量的经营管理是我
们学习的对象，与国外公司的友好合作是企业提高技术和缩短研发时间的有效手
段。

另外，许多企业由于资金短缺造成生产制造设备严重落后，这也是制约发展
的因素。因此，企业一定要加强技术改造，提高效率和产品技术水平。

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IV 电机其他细分行业发展情况分析

一、稀土永磁电机的发展前景看好

目前，稀土永磁电机的开发和应用进入一个新阶段，一方面，原有研发成果
在国防、工农业和日常生活等领域获得大量应用，另一方面，正向大功率化(高
转速、高转矩)、高功能化和微型化方向发展，扩展新的电机品种和应用领域。

（一）完善和发展了稀土永磁电机的理论研究体系

稀土永磁电机磁性能优异，结构特殊而多种多样，传统电机的设计理论、计
算方法和设计参数己不能适应设计研制高性能电机的要求，近年来，运用现代设
计方法完善和发展了稀土永磁电机的设计理论、磁路结构、计算方法、检测技术
和制造工艺。在此基础上建立了工程实用的电磁设计计算程序和计算机辅助计算
软件包，包括电磁场分析计算，电感参数计算、动态性能仿真和优化设计。

（二）在钕铁硼永磁电机防失磁的技术关键问题上有所突破

钕铁硼永磁在高温情况下退磁曲线不能保证是直线，在永磁同步电动机中，
起动、刹车或故障情况下电流激增，有可能发生不可逆退磁。

在最大电流时永磁体的工作点必须设计在高于最大工作温度时退磁曲线的
膝点。用传统的计算方法计算的最大退磁工作点是平均值，用有限元法计算最大
退磁情况下各局部工作点。

（三）开发出性能价格比高的新样机

抽油机用永磁电机具有高起动转矩，在实际应用中可替代比它大2 个功率等
级的异步电动机。节电率大于20%。1120kW 永磁同步电动机(是目前世界上功率
最大的异步起动高效稀土永磁电机)效率高于96.5%。 (同规格电机效率为95%)
，
功率因数0.94，可以替代比它大1—2 个功率等级的普通电动机。

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用JSl38—41 日异步电动机仅改变转子而成的300kW 永磁电机，效率为

94.7%，功率因数为 0.966。与改制前相比，有功节电率为7.2%。
超高效永磁同步电动机的效率比美国预计于2007 年生产的最高效电动机的
效率高2～4 个百分点，而且小一个机座号。随着永磁材料的迅速发展，电力电
子和控制技术的进步，稀土永磁电机将越来越多地替代传统电机，应用前景非常
的乐观。稀土永磁电机的设计和制造工艺尚需不断地进行创新，电磁结构将更为
复杂，计算结果更加精确，制造工艺更加先进适用，需运用多学科理论和系统工
程进行优化设计，提高性价比，促进电机学科和行业进一步发展。

（四）稀土永磁电机发展前景展望

随着稀土永磁材料的发展和电力电子和微电子技术的进步，必将会把稀土永
磁电机的研发和应用推向一个新阶段。

在稀土永磁电机于军工产品、汽车、机床、家用电器、计算机、机器人等领
域获得大量应用的同时，正向大功率化、高功能化和微型化方向发展，并会有新
的产品问世。据报道，稀土永磁电机的功率已超过1000kW，最高转速已超过300，
000r/min，最低转速低于0.01r/min, 最小外径只有0.8mm、长1.2mm。在步进电
动机、开关磁阻电动机、低速同步电动机等微特电机中，增加使用钕铁硼激磁后
，
其技术经济性能、动态响应特性等都有明显的提高和改善。

随着稀土永磁电机性能的提高和驱动、控制系统的完善，以及成本的降低
，
稀土永磁电机将越来越多地替代传统电机，应用前景十分看好。

二、车用电机技术发展趋势分析

（一）新一代牵引电机驱动系统

从20 世纪80 年代开关磁阻电机驱动系统问世后，打破了传统的电机设计理
论和正弦波电压源供电方式：并随着磁阻电机、永磁电机、电力电子技术和计算

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机技术的发展，交流电机驱动系统设计进入一个新的黄金时代：新的电机拓朴结
构与控制方式层出不穷，推动了新一代机电一体化电机驱动系统迅猛发展。高密
度、高效率、轻量化、低成本、宽调速牵引电机驱动系统己成为各国研究和开发
的热点之一。

SRD 开关磁阻电机驱动系统的主要特点是电机结构紧凑牢固，适合于高速
运行，并且驱动电路简单成本低、性能可靠，在宽广的转速范围内效率都比较高，
而且可以方便地实现四象限控制。这些特点使SRD 开关磁阻电机驱动系统很适
合电动车辆的各种工况下运行，是电动车辆中极具有潜力的机种。SRD 的最大
缺点是转矩脉动大、噪声大；此外，相对永磁电机而言，功率密度和效率偏低
：
另一个缺点是要使用位置传感器，增加了结构复杂性，降低了可靠性。因此无传
感器的SRD 也是未来的发展趋势之—。

永磁式开关磁阻电机也称为双凸极永磁电机，永磁式开关磁阻电机可采用圆
柱形径向磁场结构、盘式轴向磁场结构和环形横向磁场结构。该电机在磁阻转矩
的基础上迭加了永磁转矩，永磁转矩的存在有助于提高电机的功率密度和减小转
矩脉动，以利于它在电动车辆驱动系统中应用。

转子磁极分割型混合励磁结构同步电机这一概念一提出就引起国际电机界
和行大汽车公司研发中心的极大关注。转子磁极分割型混合励磁结构同步电机具
有磁场控制能力，类似直流电机的低速助磁控制和高速弱磁控制，符合电动车辆
牵引电机低速大力矩和恒功率宽调速的需求。目前该电机的研究处于探索阶段
，
电机的机理和设计理论有待于进一步深入研究与完善，作为候选的电动车辆牵引
电机具有较强的潜在的竞争优势。此外，正在研发的热点课题还有：

具有磁场控制能力的永磁同步电机驱动系统；

车轮电机驱动系统；

动力传动一体化部件(电机、减速齿轮、传动轴)
；

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双馈电异步电机驱动系统和双馈电永磁同步电机驱动系统。

（二）下一代汽车用伺服电机

1993 年美国能源部、商务部、贸易部、国防部、环保局、宇航局、国家科
学基金会7 个政府部门与美国三个最大的汽车制造公司克莱斯勒、福特和通用，
建立了新一代车辆伙伴关系(PNGV，Partnership for a New Generation Of
Vehicles)，目标是开发新一代机动车技术，以增强美国汽车工业的实力。1998 年
至2002 年期间，美国国家自然科学基金(NSF)资助美国国家电力电子中，由美目
Vir-ginia 和美国Wisconsin 等四所大学组建)研发车辆电子动力驱动系统、电子伺
服控制系统和各种车辆专用IC 模块，提高汽车电子电气部件的可靠性，降低其
成本和抢占车辆电气自动化技术的制高点，增强在国际市场的竞争力。线控的汽
车电子伺服系统(X-by-wire)在未来将是十分重要的技术，该技术可将各种独立的
系统(如转向、制动、悬挂等)集成到一起由计算机调控，使汽车的操纵性、安全
性以及汽车的总体结构大大改善，设计的灵活度也大大增加。目前，电子动力方
向盘和线控刹车已经在一些欧洲车型上被采用，在这个系统中已经削减了相当多
的机械部件，如液压泵等。汽车电子伺服技术是具有革命性的技术，随着这个技
术的使用，许多传统的机械部件将会在未来的汽车上消失，而越来越多的车用伺
服电机将出现在未来的汽车上。

全球最大的汽车零部件企业——美国德尔福汽车系统公司预计，在未来的3
—5 年内全世界的汽车将逐步采用电子伺服驱动系统，如电子动力方向盘和线控
刹车伺服驱动系统。目前，美国德尔福汽车系统公司正在全球范围内寻找年产
3007/台以上的电子动力方向盘的交流伺服电机合作伙伴。

三、水力发电设备（电机）业迎来黄金期

（一）水电设备市场前景分析

解放后，我国电力工业有了迅速发展，1949 年全国总装机184.83 万千瓦
，

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中国行业分析报告----电机制造行业

1994 年达1.986 亿千瓦，是1949 年的107 倍，2000 年装机达2.9 亿千瓦，是
1949 年的156.9 倍。

为了适应电力建设的需要，我国的发电设备制造业也从无到有，逐步形成了
以上海，哈尔滨及四川东方三大发电设备制造集团为骨干的制造企业群。

由于我国人口众多，按人平均，还是处于较低水平，在21 世纪我国的电力
也将有一个很大的发展，2010 年将装机5.49 亿千瓦，尤其是水力发电将会有一
个更迅猛的发展。1980 年水电在全国总装机中占30.8%，1994 年24.4%，2000
年约为24%，由于环境保护的要求，作为洁净及可再生能源的水电将会更加受到
重视。

中国是水电资源丰富的国家，但可开发资源的开发率不够高，2000 年水电
装机约7000 万千瓦，约占全国总装机的24%，开发率达18.5%。三峡工程完工后
国家将能筹出较多资金投入到水是中来。

由于水电机组调节灵活，经常作为调峰机组。过去一段时间，我国建设了许
多大火电站，大型抽水蓄能电站的投入，可以更好地利用系统中富裕的电能。

我国水电资源70%以上都集中在西部地区，所以水电站的建设将会对开发西
部地区带来巨大的推动效益。

根据国家电力公司跨世纪水电开发规划，在2000-2010 年期间，主要是加快
大型水电基地的建设，尽早开发西部水电富矿，实现西电东送，使东西部优势互
补，带动经济共同发展。

（二）当前水电设备制造业的状况