原因:
1、润滑油过多或过少
2、润滑剂不足、不合适
3、跑套(配合面蠕动)
4、密封装置不合适,有摩擦现象
5、断条故障(主要体现在转子侧)
6、气隙偏心 (转子侧)
7、谐波数据过大
检查方法
1、检查润滑情况
2、对轴套的修正、改善配合
3、密封件的修正
4、转子气隙检查
5、控制装置输入电源质量检查
仪器检查方法
电气检查
1、观察气隙偏心数值
气隙偏心较大,对新电机有这种可能,但老电机也不排除这样的可能性,其温度异常反映在电机上,在轴承上可能也有体现。
2、谐波数据列表
高次谐波过大,杂散损耗显著上升,表现特征主要体现在电机上
3、断条故障
笼型异步电机的断条故障,或端环开裂,造成输出能力下降,对于变频电机来说的话,会导致其通过降低速度来增大转矩,而造成温度上升,在轴与电机方面都有体现。
4、速度检查(转差率检查)
是否运行在低速状态,如果速度较低,输出功率较大,电机不适合运行在低速大转矩状态。
振动检查
1、频谱分析中小于1/2主频为其特征频率,常伴频率为1倍频
由此现象可诊断为油膜故障,采取方法检查润滑情况
2、主要特征频率为1倍频
诊断为转子故障 如果只是轴承温度异常,电机温度正常,且电机长已经长期运行,这种故障的可能性小。
3、速度检查
是否运行在低速状态,如果速度较低,输出功率较大,电机不适合运行在低速大转矩状态。
优先采取措施
1、通过仪器进行振动检查,查看1/2倍频附近处特征频率是否明显 换句话说优先考虑由于润滑故障导致的轴承温度异常。
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