发电机大修_湘电集团有限公司_湘潭电机股从限公司

发电机大修

1 发电机大修项目及质量要求(见表2)

2 发电机大修方法及工艺要求：

1 执行发电机小修方法及工艺要求。

2 发电机大修不吊出转子。

3 拆发电机风洞内励磁线，并作好标记。检查端子引线有无发热、断线、绝缘破损并处理。回接时认真核对标记不能接错。

4 吊开上机架，用0．2—0．3MPa干燥的压缩空气全面吹灰，吹灰时应由上往下吹。

5 个别槽槽电位特别高的应处理(生技处决定)，处理方法：吊出所处理槽区域的转子磁极。如是下层线圈，将该槽上层线圈拔出进行处理，线圈两侧面间隙用合适厚度低电阻半导体片塞紧或灌入低电阻半导体漆。拔定子线圈和转子磁极按发电机特殊项目中(2)执行。

6 因发电机上机架吊出，所以定转子上端部线圈应彻底清擦，擦后用手摸不黑。

7 大修后定转子线圈不符规定应进行干燥。

发电机扩大性大修

表3

编号	检修项目	质量要求
l	高压电气试验	按部颁《高压电气设备预防性试验规程》执行
2	定转子清擦	无灰尘、油垢。手摸不黑
3	定转子铁心检查处理	无松动，通风沟无堵塞
4	定子槽楔检查，处理	上、下两节全紧，其于各节2／3紧，槽楔开口与通风沟对齐偏差不大于3mm
5	绑带、绑线、垫块检查处理	无松散、断裂、脱落
6	执行小修项目及大修项目	执行小修质量标准及大修质量要求
7	喷漆	漆膜薄、均匀

发电机扩修项目及质量要求(见表3)

发电机扩修检修方法及工艺要求。

1 执行发电机小修、发电机大修检修方法及工艺要求。

2 发电机扩修吊出发电机转子，配合起重王监视吊装过程中不要损伤定转子铁心及

线圈绝缘。

3 因发电机转子吊出，用0．2—0．3MPa干燥压缩空气全面彻底吹灰(通风孔内也

应吹干净)。定转子通风孔清理，装复前再次彻底吹灰。

4 发电机定转子线圈、铁心用酒精或带电清洗剂全面彻底清擦。

5 铁心松动处理：定子铁心松动在发电机大、小修中都无法处理，扩修必须认真仔细检查处理。处理方法：先测出松动部位间隙尺寸并绘出楔子加工图。用非导磁材料(不锈钢)加工。各部尺寸数据实测。其它因铁心弹动等因素引起磨损、断片、松动的，根据磨损形状、尺寸制作楔子(用非导磁金属材料)。在运行中可能断裂或脱落的金属清理干净，将制作的楔子楔入松动部位楔紧，尾部用不锈钢焊条与相邻金属部件焊牢，以防在运行中退出。

6 发电机定子槽楔检查处理，定子槽楔松动少量的可在大修时处理。大面积的检查

和处理必须在扩修时才能进行。发电机运行一段时间后打入的槽楔在高温、风力、电磁力

作用下，有可能松动，：甚至滑脱。检修时必须处理，处理方法如下；

a 退出松动的槽楔取出垫片，退楔时不要损伤线圈。如有损伤，不严重的可在伤处涂上低电阻半导体漆。严重的能在槽内处理便在槽内处理，处理不了应更换线圈。

b 重新打入的槽楔，凡没使用过的楔子和垫片必须经过干燥，打入槽楔前线圈两侧面间隙塞紧低电阻半导体片，在靠线圈的小面垫一块低电阻半导体片然后再垫绝缘片。打入槽楔所加的垫片要合适，打好的槽楔必须紧，上下两节敲打没空响声，其于各节2／3没有空响声。通风沟要对准，槽楔通风孔与铁心通风沟中心线偏差不大于3 mm。

c 两块槽楔间必须接触，无突出、打裂、打飞边。

d 槽楔打好后将上下端伸出的垫片去掉，下端部将槽楔与垫条用中2mm的无碱玻

璃丝绳绑好并涂上1032绝缘漆或环氧涂包胶。所用的绑绳预先浸浓度合适的1032绝缘漆待半干时使用。

e 用斜槽楔及配套的斜垫条，施工工艺与原相同。有个别槽槽满率较高，斜槽楔及斜垫条无法使用，仍用原型号槽楔将靠线圈面铣去2 mm打入，工艺与原相同。处理完毕后表面刷1321或1361灰磁漆。

7 发电机大修时有很大部分绑带、绑绳及垫块无法检查处理，扩修时应全面仔细检查，发现缺陷必须彻底处理。

8 发电机转子喷1321或1361灰磁漆，目的是保护线圈。漆的浓度合适，用甲苯作稀释剂，漆要薄且均匀。

发电机特殊项目检修

1 发电机定于线圈更换

发电机长期运行，使定子线圈绝缘逐步老化，或因其它原因如线圈烧坏、击穿、机械损伤等不能投入运行，必须更换损坏的线圈。

2故障点寻找

外观检查。

配合试验加电压看击穿点冒火花。

加电流使故障点冒烟，加的电流不得超过5A，需要增大电流必须经过厂生技处批准，以防烧坏铁心等。

接地电阻很小用上述办法找不到时，可用直流法查找。

3接头剥绝缘，拆除绑带、绑线，打下槽楔。

剥绝缘时尽量回收3个好云母盒。如采用环氧并头绝缘，就不必回收云母盒。焊开所换线圈接头。

4 割除端部绑带取出垫块。

当垫块因线夹紧不易取出时，可用木棒稍微撑开线圈夹缝。

工作中不应损伤线圈。

5 拔线圈

1 首先在线圈槽口处栓奸抬绳，用抬杠穿入抬绳中，上下配合好一齐向外抬，同时上下一齐用橡胶锤敲击线圈，使其振动易抬出。

2 检查上下层间有无测温元件，如有应妥善放置，以便下线时复位。

3 下线准备

没拔出的线圈下线前应经试验合格，拔出的线圈清擦后也应试验。防晕层损坏或被电腐蚀的应修补防晕层。

4 如用备品线圈要经过检查，形状、尺寸应符合要求，防晕层完整，用敲打法检查

绝缘有无脱壳。清擦干净，并高压试验合格。

5 线圈接头铜线应先搪好锡并核对铜线股数。搪锡时并整形无多余锡瘤。

6 备品线圈在试验前应加热干燥，干燥温度至80—100℃，加热时应妥善放置防止

线圈变形。

7 用干燥压缩空气吹线圈及嵌线部位。仔细检查压指，线圈端部及通风沟处有无遗

留物，邻近线圈和测温元件有无损伤，铁心硅钢片有无凸出，凸出点应锉平并彻底清扫铁屑。

1．嵌线

1 槽内表面喷低电阻半导体漆，槽底放入1 mm厚的低电阻半导体条，层间放

3mm的低电阻半导体条，上，下槽口处伸出铁心10mm，不准搭接。层间有测温元件并同时放入。

2 将合格线圈置于槽上，注意上、下端不能颠倒(下端比上端短)，直线部份伸出铁心上下均称，端部伸长度为(从铁心外平面到端头最高点)上端538±5 mm，下端491±5 mm。

3 用橡胶锤或铁锤垫上木板将线打到位，线圈斜边间隙均匀为12±3 mm。再于上，下槽口处置压线器固定线圈，然后进行端部绑扎。扎好后放入的上层线圈试验。

4 下线时应注意；直线部分不准弯曲，防止损伤防晕层和主绝缘。

5 新嵌入的线圈两侧面与铁心应无间隙，如有用低电阻半导体片塞紧。

6 打入槽楔质量与工艺要求按( 上一6项)执行。

装并头套(接头套)

1 接头铜线、铜套及加紧铜楔均应搪锡后组装。对损伤的铜套及铜楔均应更

换。

2 铜套须夹紧铜线，小铜楔放置方向使直线平面靠近导线，斜面靠近铜套中心，松紧合适，铜股间、铜股与铜套间间隙小于0．3mm。打紧的铜套高低不能大于5mm。线圈端与铜套平齐度允许±3 mm。

3 下端采用半封闭式铜套装配时，铜套应夹紧铜线，铜股间及铜股与铜套间间隙小, 于0．3mm。两铜楔于(配套专用)斜面相接倒顺配合正确，组合后成长方形。用专用具从两线间压下，必须压到位，高低不能大于5 mm。装配前铜线、铜套内壁、铜楔涂上松香水以保证焊接质量。

4 接头整形经检查合格后方可进行焊接。上部用包模子电极焊接，下部用浸铸法焊接(即挂腊法)。，

5 根据使用部位按下表比例配制焊锡。定子线圈焊接焊锡中有条件可加1％一2％

锑(重量比)。焊锡锅内的焊锡使用——定时间后应在锅内加少量铅。因铅在高温下蒸发较快。

上端接头焊接，

1包模子以硬质绝缘纸为内层，可用医用胶布包缠好，外面再上焊接头用的专用夹板。接头根部填塞石棉泥，以免加热后焊锡熔化流入绝缘层中。相邻线圈用石棉板或石棉布保护好，以防烧伤。

2 电极下垫一小铜块或碳块，以免烧伤接头。电机加热电流约400A，每个接头焊接时间15rain左右，焊到焊锡加入后不冒气泡为止。

3 加热时必须及时加添松香和焊锡，冷却时锡面收缩应补加焊锡，以使焊接饱满焊好后接头焊锡不多，无锡瘤毛刺。

下端焊接

1 用锡斗盛600—700℃焊锡使接头浸入，浸多次焊接，每浸一次并头套下端部快速涂上松香水冷却以使熔锡不流出，直至并：头套满为止。焊完后并头表面焊锡不多，无锡瘤毛刺。

2 下端采用封闭式并头套焊接方法，在并头套内刷松香水，第一次烫锡时并头套全部预热时间不可过长，待并头套内松香水蒸发后，再多次浸灌焊锡(以免焊锡珠浅出粘在线圈缝内很难清除)直至灌满为止。焊好后表面有锡不多，无锡瘤毛刺。

接头焊接后的检查及修整

1去掉尖角、毛刺及多余焊锡。

2 接头表面光滑平实，锡层与铜线结合无挂皮、缝洞。线圈根部绝缘表面绝对不容许有锡片。

3 接头根部线圈绝缘削出12mm斜坡以备包绝缘搭接。

4 接头应测接触电阻，合格后方可包扎绝缘。

接头绝缘包扎

1 铜线绝缘与并头套间超过25mm以上，应用0．13X 25mm(5032—50)沥青云母带包成锥形，每层之间刷1410沥青漆。

2 用石棉腻填于不平处(1211绝缘漆调干燥过的石棉粉)。

表4

焊锡牌号	用途	含锡量	含铅量	比重
H1Sn Pb 39	定子线圈接头焊接	61％	39％	8．5
H1Sn Pb 30	磁极接头焊接及其搪锡	70％	30％	8．2

3 用(5236—0．7)云母盒侧扣3片，每片云母盒间刷1211漆。

4 用0．15X 25黑玻璃丝带(2430)包八层，每层间刷1211漆(半迭包)。

5 最后用浸过漆的无碱玻璃丝带(5033)0．1X25半迭包一层。包完后表面刷一层黄绝缘漆，待漆干后再刷一层灰磁漆(1321或1361)。

6 用环氧玻璃丝粉云母带包扎方法：

a 线圈绝缘与并头套间距离超过25mm以上，应用5438—1环氧玻璃丝粉云母带

(0．14X 25)包成锥形，每层间刷841胶。

b 用环氧腻子填不平处。环氧腻子和环氧涂包胶的调配见表6 (腻子中的石英

粉调配前应在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)

7 用(5236—0．7)云母盒侧扣3片，每片云母盒间刷1211漆。

8 用0．15X 25黑玻璃丝带(2430)包八层，每层间刷1211漆(半迭包)。

9 最后用浸过漆的无碱玻璃丝带(5033)0．1X25半迭包一层。包完后表面刷一层黄绝缘漆，待漆干后再刷一层灰磁漆(1321或1361)。

10 用环氧玻璃丝粉云母带包扎方法：

a 线圈绝缘与并头套间距离超过25mm以上，应用5438—1环氧玻璃丝粉云母带

(0．14X 25)包成锥形，每层间刷841胶。

b 用环氧腻子填不平处。环氧腻子和环氧涂包胶的调配见下表： (腻子中的石英粉调配前应在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)

表6 环氧树脂涂包胶(841胶)配比

名称	规格型号	配比
环氧树脂	618	100
固化剂	593	25——35
稀释剂	501	35
丙酮		适量
表7 环氧腻子配比
名称	规格型号	配比
环氧树脂	E一44 6101	100
固化剂	H一4 605	100
石英粉	200 目	适量

即可浇灌环氧填充胶。也可用另一方法堵漏：接头下面垫1mill厚形状吻合的环氧玻璃布

板、保证绝缘盒与线圈绝缘搭接20mm以上。在环氧玻璃布板上和空隙处涂上一层6101环

氧树脂与650固化剂各一半(各50％)冷状态调成的环氧腻子，扣上绝缘盒，待固化16h后

可浇灌环氧并头填充胶。

表8 环氧并头填充胶配比

名称	规格型号	配比
环氧树脂	6101	100
固化剂	593	25——28
烯释剂	501	11
石英粉	200 目	100——120

c 调配环氧填充胶的石英粉应在105--- 110℃下干燥4h以上。将环氧树脂，稀释剂和石英粉混合并充分搅拌均匀。如室温太低可适当加热但不宜超过40℃。

d 固化剂应临浇灌时加入，搅拌均匀后从一侧立即呈线状注入绝缘盒内，以使气泡溢出，

e 浇灌上端并头盒时先应浇少量，同时观察各部是否漏胶，如有漏点即时堵塞。

待固化后再大量浇灌，最后进行环氧固化收缩后的填补，

f 浇灌下端并头前，应将并头盒临时用聚脂复合纸与医用胶布加高5一lOmm~,以免环氧填充胶固化收缩后在并头盒口部出现沟，很难填补，更无法修平。环氧胶注入盒内方法及有关事项与(d)条相同。并头盒应垫平，

h 待上下并头环氧填充胶固化后进行并头清理修整。取出堵漏和临时加高的环氧板及复合纸等，将飞边毛刺等削除。清理后并头盒表面光滑，

g 为使浇灌，后的下端并头盒表面光滑，在浇灌前下端并头盒表面包上一层塑料簿膜。

连接桥梁、汇流母线包扎绝缘

1 用石棉腻子填不平处。

2 用0．3X 25沥青云母带(50 32)半迭包绕18层，每层间刷1211沥青绝缘漆。

3 用0．15X 25黑玻璃漆布带(2430、半迭绕6层，每层间刷1032 绝缘漆。

4 最后用0．1X 25无碱玻璃布带(50 33)半迭包一层，表面刷1211漆。

5 包完后刷一层1032绝缘漆，待漆干后再刷一层1321或1361灰磁漆。

6 用环氧粉云母带包扎连接桥梁、汇流母线。

a 用云母粉与841胶调成腻子填塞不平处。

b 用5438—1环氧粉云母带(0．14X25)半迭包18层，每层间刷841胶。最外面用

5933(0.1X 25)无碱玻璃带半迭包一层并刷841胶，待固化后再刷一层1321或1361灰磁

漆。

包扎绝缘的质量要求

1 包扎中的粉云母带选用玻璃丝粉云母带。无碱玻璃布带使用前应干燥排潮。

2 各种绝缘材料应符合条款中规定，当绝缘材料规范与要求不同时，应使总厚度

及绝缘搭接层数多于规范要求并经技术部门负责人批准。

3 绝缘带包扎应执行半迭包标准，缠绕方向同一接头应相同。

4 绝缘包扎应紧实，用手指按不出坑，新老绝缘搭接应吻合，不应有缝和凸起。

5 绝缘漆刷涂应均匀，都不应刷得过厚。

6 841胶一次不要配太多，只考4小时用量。配胶要求按比例，先称环氧树脂

618，后称稀释剂501，混合搅拌均匀，再加固化剂593搅拌均匀，如粘度太大可加适量丙

酮调稀。

7 保证包扎外尺处绝缘层数。包扎拉力适当，以包紧而不破损云母带为原则。

8 并头绝缘盒使用前必须用酒精清洗干净，特别是内面。

9 注意工作场地清洁卫生，包扎时不能污染绝缘带、涂包胶、绝缘漆，更不能夹

杂金属等导电物到绝缘中。

重焊转子磁极软接头

磁极软接头有下列情况需重焊。

1 软接头接触电阻不合格。

2 磁极软接头损伤使导电截面少10％以上及焊缝裂纹。

3 需吊拔或分解磁极。

焊开磁极软接头

1 焊开磁极软接头一般采用喷灯或电极焊开。加热时应及时加松香焊锡，以防止接头氧化。

2 周围磁极线圈和铁心应盖好。软接头下面用石棉布塞好。软接头根部用石棉泥填塞好并留出存焊锡的坑。

磁极软接头清理整形

去掉软铜片上的氧化膜并搪锡良好。

两磁极软接头高低错位15mm又无法调整者，应拔磁极重新铆焊接头。

磁极接头的焊接

1 周围铁心及线圈用石棉布盖好。

2 用木楔子楔好两软接片与线圈的距离，用铁夹子定形夹紧软铜片。

3 用电极或喷灯加热，边加热边加添松香和焊锡。

磁极接头焊接质量标准

1 焊接后表面光滑，平实，无挂皮及分层现象，无尖角毛刺。多于焊锡应清除。

2 接头与地间最小距离应大于lOmm。

3 测量接触电阻合格。

磁极分解检修

磁极有下列情况须分解检修。

1 磁极主绝缘不良。

2 磁极线圈匝间短路。

3 磁极软接头需要更换或重新铆焊。

4 磁极有缺陷需要吊磁极处理的。

磁极分解检修的工序。

1 线圈与铁心分解。

2 必要时翻转线圈。

3 铁心与线圈的清扫检查。

4 线圈与铁心组装。

待磁极分解后用0。15MPa清洁、干燥的压缩空气吹灰，清擦，擦后无灰尘油垢。

磁极匝间短路修理。

1 撬开线匝，故障点清理干净，涂刷1231绝缘漆，再垫0．5mm厚石棉纸。线匝撬

开距离应尽量小，以能加垫为限，并防止杂物遗入。

2 撬开线匝，故障点清理干净，涂刷841胶，首端和末端三匝垫厚0．13环氧酚醛玻

离坯布?层，其于中间匝间垫4层，每层刷841胶。用专用压具定形待固化，可加热加速固化。线圈定形时注意保证与铁心的距离，以免回装困难。撬开线匝时应首端或尾端撬开至故障点，撬开距离尽量小。

磁极主绝缘损伤的处理：

损伤处割成坡口，用环氧粉调成腻子或用天然云母片涂841胶补贴。

磁极软接头有下列情况需更换铜片。

1 铜片损伤面积大于500m㎡。铜片断裂。

2 铜片厚度／j、于0．4mm。

软接头与线圈铆焊不良或接触电阻大于规定，须拆下搪锡处理后重新铆焊。

1拆卸磁极软接头将接头线匝撬开，铲开铆钉。

2 将焊锡烧烫取下软接头。

3 清理线头并使接触搪锡良好。

软铜片清理搪锡。

1铆焊磁极软接头根据磁极软接头孔的直径制作铆钉，使用前应将其退火并搪锡。

2 软铜片搪锡后按铆钉孔径确定位置后组合夹紧。

3 将软接头与线匝铆接。

4 铆接后用600—800℃焊锡浇烫焊接。也可用喷灯焊接。

磁极软接头铆焊后的清理与检查

1 铆接应紧固，表面无多于锡，应平坦，铆钉受力均匀。

2 焊锡应填满缝隙，无裂纹。

3 去掉尖角毛束。

4 撬开匝间清理，绝缘损坏者需用0．5mm厚石棉纸涂以1231绝缘漆粘补。或用

环氧玻璃坯布处理。

5 软接头铆焊后测接触电阻合格。

发电机检修工作注意事项

1 拆卸的零部件应清点核对，妥善保管，检修后要求复位的应作出准确标记。

2 运搬线圈等绝缘部件时应防止嗑碰。

3 发电机定子线圈搬运必须两人抬，不准一人搬运，以免损坏线圈绝缘。

4 检修中，机内使用的电源线、电焊线绝缘必须良好，无破损。

5 在使用焊锡锅时锅内严禁进水或潮湿物品。

6 使用的绝缘材料应有制造厂说明书和合格证，没有或存放时间超过规定，应经试

验鉴定合格后方可使用。

电机干燥

判断电机是否干燥的依据，如定子线圈在满足下列条件之一可以不干燥。

1 在温度为15—30℃时所测得的R60／R15≥1．6。 (黄绝缘电机)

2 在接近运行温度时，所测得的定子线圈绝缘电阻值超过定子线圈电压每千伏

16 MΩ 。低压电动机在常温下所测得的定子线圈绝缘电阻值超过0．5MΩ的电机。

3 有明显落水或局部、全部更换线圈的必须进行干燥。

4 长期没使用的电机必须干燥。

电机干燥方法

定子线圈干燥。

1 直流干燥法。

2 定子铁损法。

3 短路干燥法。

4 外加热法。

5 混合干燥法(通电与外加热同时使用)。

6 6kV高压电机可用零序电流法(定子线圈直接通入三相380V交流电)。

转子线圈

1 通直流在线圈中发热。

2 外加热法。

3 通直流和外加热法同时使用。

4 发电机转动情况下用短路电流法或带负荷干燥法。

电机干燥注意事项

1 短路干燥法，直流干燥法及混合干燥法线圈电流一般不超过额定电流70％。

2 有明显落水的电机不宜直接通电干燥。 -

3 干燥过程中，最好多选几个测温点。以防有局部过热的部位。

4 用外加热法时距离热源最近的地方(部位)必须选择为测温点。

5 干燥过程中，干燥温度应缓慢上升。40℃以前每小时温升不得超过3—5℃，

40℃以后每小时温升不得超过5—8℃。 ·

6 干燥过程中每小时记录一次绝缘电阻和干燥温度。用通电干燥尚需记录电流

值。 ·

7 严格按照各种不同绝缘等级(耐热等级)的容许温度进行干燥。

8 测温时只能用酒精温度计，不容许用水银温度计。

判断发电机干燥是否合格的依据

1 干燥到电机绝缘电阻满足规定或吸收比≥1．3，温度保持不变，绝缘电阻

稳定3—5h不变即实为干燥合格。

2 根据干燥记录，绘出电机干燥曲线<见附录F>。

3 按厂TSl280／150—68水力发电机短路干燥技术措施。

干燥前测发电机定子线圈R60／R15绝缘电阻<2500V摇表测>。主、系统对地绝缘电阻<500V摇表测>。测定子线圈各点温度<利用发电机测温盘上温度计>。采取调节励磁电流方式控制发电机定子短路干燥电流。

定子线圈干燥温度应缓慢上升，一般在40℃以下每小时温升不得超过3—5℃，温度在40℃以上时每小时温升不得超过5～8℃。定子线圈最高温度不得超过85℃。

4 短路干燥电流第一次可加500A，根据温度上升情况确定下一次应加电流数。最大

电流不得超过3000A。

5 当发电机定子电流升到2500A定子线圈温度还没升到50℃，此时应通知运行值班

员检查发电机冷却水阀是否关严。在检查冷却水的同时应严密监视发电机定子线圈温度。以防温度剧升。

确定发电机短路干燥是否合格的依据。

1 干燥到定子线圈温度接近运行<75℃>，定子线圈绝缘电阻≥16MΩ，或吸收比

≥1．6稳定3一5小时不变。即认为干燥合格。

2 干燥到一定温度<小于75℃>保持不变，所测得绝缘电阻值≥拆算到75℃时的绝缘电阻值或吸收比≥1．6，稳定3—5h不变即认为干燥合格。电机定子线圈绝缘电阻与温度关系数值。

7 干燥过程中测量绝缘电阻不停机，将定子电流降到零。测量前后对定子线圈应充分放电。

8 干燥过程中停、送电和加减电流与中控电气运行值班员联系，由运行值班员操作。加减电流多少由机修干燥值班员供给。

9 干燥过程中注意观察主、付励磁机、滑环电刷、发电机中性点及出口·短接线接触是否良好，有无发热火花等现象。

10 干燥过程中每小时记录一次温度，2----3h测一次发电机定子线圈，主付励磁系统绝缘电阻。

11 发电机定子线圈温度应逐点观察，记录最高一点。每班记录一次空气湿度。

12 每班打开两次上盖板人孔盖观察有无异常现象<异声、异味等>。

13 在短路干过燥程如发生意外不能处理，应立即通知运行值班员并汇报有关领导。

14 绘出短路干燥曲线。

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