我公司水资源重复利用率较高，循环用水系统中采用6kV高压电机拖动。厂房设备排列示意图。
1999年11月，在按计划对循环水2#泵电机（460kW/6kV）进行预防性试验过程中，发现电机直流耐压击穿。
1 原因分析
我们对电机进行了仔细检查，当时室温23℃，用2500V绝缘摇表测得绝缘为5000MΩ，电机吸收比为1；直流电阻测试在合格误差范围内；按规程用直流高压发生器对电机进行耐压试验，当升压至3kV时，泄漏电流突然升高，仪器自动断电，显示“击穿”故障。用另外两套直流高压发生器再次试验，显示结果相同。
对电机解体，抽转子检查，没有发现明显的故障点，但电机绕组线棒有多处松动，用来固定绕组的槽楔大部分有明显的活动间隙，个别槽楔已可随手从槽中拿掉，根本起不到固定绕组线匝的作用。
用电缆故障闪测仪升压至2kV，对绕组进行故障查找，在电机顶部一匝绕组线棒出现对铁芯放电点。之后，用手触摸该匝绕组，发现绕组线棒与铁芯之间距离较大，纵向动距达2mm。我们分析认为，槽楔因电机起停次数较多，受电动力影响大，同时电机自安装后运行时间较长，没有经过系统的解体、抽转子检修，导致部分槽楔变松动后，引起绕组线棒的活动，在电机起动、运行过程中，因巨大的电动力使线棒与铁芯之间产生较多的相对运动，使线棒绝缘磨损引起绝缘降低，导致预防性试验中耐压试验失败。
2 故障处理
检查发现，线棒绝缘虽有损伤，但绕组导线本身不受影响。因此我们尝试采用一种新的处理方法，用聚四氟乙烯绝缘带包挠绝缘层，即采用绝缘隔断方式在原绕组线棒的基础上加强其绝缘能力。具体操作时，将电机运至检修间，解体，用竹制小刀和高压风机的压缩空气将电机绕组、铁芯的尘土清理干净，将击穿点和所有有松动间隙的绕组线棒处，用至少双层（单层耐压2000V）聚四氟乙烯绝缘带缠绕，用竹制槽楔压紧，然后用树脂灌注、干燥。所有槽楔均更新或加厚，使槽楔、线棒均固定不动，能够承受电机起动、运行中的巨大电动力。
处理完毕后，对电机再次进行直流耐压试验，当升压至5000V时，仪器又出“击穿”信号，重新检查发现，电机引线采用的50mm2铜芯胶皮线击穿。原来由于电机运行环境温度较高，且循环水站在原设计时，电机选型采用自然风冷，按设计布置机房，相邻两台电机中心线距3.0m，运行中一台电机的冷却出风，正好是另一台电机的冷却风进风，因距离较近，致使电机经常在40摄氏度以上温度环境下运行，加速了胶皮线绝缘老化，使寿命大大缩短。
对电机引线进行绝缘加强的处理。先对电机引线用汽油、白布清理干净，然后采用6kV用热缩绝缘管热缩绝缘，全部处理完毕后对电机进行直流耐压实验，结果完全符合规程要求。到目前为止设备运转正常。
3 结语
电气设备应按规程进行定期试验，并且设备管理要按规定进行定期的大修，发现问题及时处理；在设备的设计、安装阶段应充分考虑运行环境对设备的影响，选型应合理，电机整体布局时应尽量避免进、出风不当而引起的恶性循环使温度过高、加速设备绝缘老化的情况。
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