330MW机 组 检 修 文 件 包

#2循环水泵电机大修
编写: 马建平
初审: 李小培
复审: 张勇军
批准: 黎亚兵
湖北西塞山发电有限公司
2010年 月 日
版 次:第3版 |
检修文件包清单 |
页码:2/22 |
序号 |
类 别 |
名 称 |
页 数 |
一. |
检修工作任务单 |
检修计划 |
3 |
工作许可 |
3 |
修后试运行 |
3 |
检修前交底 |
3 |
各方签字 |
3 |
二. |
修前准备 |
人员准备 |
4 |
工具准备 |
4-5 |
工作票准备 |
5 |
材料准备; |
6 |
备件准备 |
6 |
施工现场准备 |
7 |
三. |
检修工序卡 |
检修工序、质量标准、验收级别及签字; |
7--10 |
四. |
检修技术记录卡 |
3版 |
11 |
五. |
质量监督点签证单 |
3版 |
12--17 |
六. |
设备质量缺陷报告 |
|
18 |
七. |
不符合项处理单 |
|
19 |
八. |
品质再鉴定 |
|
20 |
九. |
功能再鉴定 |
|
21 |
十. |
完工报告单 |
|
22 |
十一. |
|
|
|
十二. |
|
|
|
十三. |
|
|
|
十四. |
|
|
|
十五. |
|
|
|
|
|
|
|
版 次:第3版 |
一、检修工作任务单 |
页 码:3/22 |
设 备 名 称 |
#2循环水泵电机 |
设备代码 |
|
检 修 计 划 |
设备检修类别 |
√ 大修 □ 中修 □ 小修 □ 其它 |
计划工作时间 |
2010年4月28日至2010年5月28日 |
计划工日 |
30天 |
工 作 许 可 |
□需单独办理工作票
√电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□热机工作票 □ 仪控工作票
□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□围栏设置 □ 安全网 □ 其它
|
修后试运行 |
√需要 □不需要 |
检修前交底 |
√设备概况: 型号:YKSL1800—16/1730—1 额定功率:1800KW 额定电压6KV 生产厂家:湘潭电机股份有限公司,2004年6月投入运行,2008年10月进行检查性大修。
□以往工作教训:
√检修前主要缺陷:无
□交叉作用项目的配合:
√特殊安全措施:
√标准程序,不需要交底 |
签字方 |
甲方:西塞山发电有限公司 |
乙方:仙桃市水利水电安装公司 |
监理: |
马建平 |
曾卫兵 |
|
版 次:第3版 |
二、修 前 准 备 卡 |
页 码:4/22 |
人 员 准 备 |
序号 |
工作组人员姓名 |
工种 |
检查结果 |
备 注 |
1. |
曾卫兵 |
电机 |
√ |
|
2. |
张炫 |
电机 |
√ |
|
3. |
何超军 |
电机 |
√ |
|
4. |
|
电机 |
□ |
|
5. |
|
电机 |
□ |
|
6. |
|
电机 |
□ |
|
7. |
|
高压试验 |
□ |
|
8. |
|
高压试验 |
□ |
|
9. |
|
高压试验 |
□ |
|
10. |
|
|
|
|
工 具 准 备 |
序号 |
工器具名称 |
工具编号 |
检查
结果 |
备 注 |
|
常用工具 |
|
|
|
1 |
活动板手 |
|
√ |
18" |
2 |
活动板手 |
|
√ |
18" |
3 |
活动板手 |
|
√ |
12" |
4 |
活动板手 |
|
√ |
12" |
5 |
活动板手 |
|
√ |
10" |
6 |
活动板手 |
|
√ |
10" |
7 |
活动板手 |
|
√ |
8" |
8 |
活动板手 |
|
√ |
8" |
9 |
梅花板手 |
|
√ |
17-19 |
10 |
梅花板手 |
|
√ |
19-21 |
11 |
梅花板手 |
|
√ |
22-24 |
12 |
梅花板手 |
|
√ |
24-26 |
版 次:第3版 |
二、修 前 准 备 卡 |
页 码:5/22 |
11 |
梅花板手 |
|
√ |
26-28 |
12 |
梅花板手 |
|
√ |
30-32 |
13 |
套筒 |
|
√ |
1套 件 |
14 |
套筒 |
|
√ |
1套 件 |
15 |
电动板手 |
|
□ |
|
16 |
电动板手 |
|
□ |
|
17 |
起子 |
|
√ |
14" |
18 |
起子 |
|
√ |
14" |
19 |
起子 |
|
√ |
10" |
20 |
起子 |
|
√ |
10" |
21 |
起子 |
|
√ |
6" |
22 |
木锤 |
|
√ |
|
23 |
木锤 |
|
√ |
|
24 |
手锤 |
|
√ |
12磅 |
25 |
手锤 |
|
√ |
2磅 |
26 |
锯弓 |
|
√ |
|
27 |
|
|
□ |
|
28 |
|
|
□ |
|
29 |
|
|
□ |
|
30 |
|
|
□ |
|
31 |
|
|
□ |
|
32 |
|
|
□ |
|
33 |
|
|
□ |
|
34 |
|
|
□ |
|
35 |
|
|
□ |
|
|
检验仪器、试验仪表 |
|
|
|
1 |
|
|
□ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
版 次:第3版 |
二、修 前 准 备 卡 |
页 码:6/22 |
2 |
|
|
□ |
|
3 |
|
|
□ |
|
4 |
|
|
□ |
|
5 |
|
|
□ |
|
6 |
|
|
□ |
|
7 |
|
|
□ |
|
8 |
|
|
□ |
|
9 |
|
|
□ |
|
10 |
|
|
□ |
|
11 |
|
|
□ |
|
12 |
|
|
□ |
|
13 |
|
|
□ |
|
工 作 票 准 备 |
序号 |
工作票种类 |
工作票编号 |
检查结果 |
备 注 |
1 |
电气第一种工作票 |
D0501611 |
√ |
|
2 |
电气继电保护工作票 |
|
□ |
|
3 |
热机工作票 |
|
□ |
|
4 |
动火工作票 |
|
□ |
|
5 |
|
|
□ |
|
6 |
|
|
□ |
|
7 |
|
|
□ |
|
8 |
|
|
□ |
|
版 次:第3版 |
二、修 前 准 备 卡 |
页 码:7/22 |
材 料 准 备 |
序
号 |
材料名称 |
检查
结果 |
序号 |
材料名称 |
检查
结果 |
1、 |
二硫化钼锂基脂 |
√ |
7 |
|
□ |
2、 |
|
□ |
8 |
|
□ |
3、 |
|
□ |
9 |
|
□ |
4 |
|
□ |
10 |
|
□ |
5 |
|
□ |
11 |
|
□ |
6 |
|
□ |
12 |
|
□ |
备 件 准 备 |
序号 |
|
检查
结果 |
序号 |
备件名称 |
检查
结果 |
1、 |
电机下导轴承 |
□优 □良
□合格 |
7 |
|
□优 □良
□合格 |
2 |
|
□优 □良
□合格 |
8 |
|
□优 □良
□合格 |
3 |
|
□优 □良
□合格 |
9 |
|
□优 □良
□合格 |
4 |
|
|
10 |
|
|
5 |
|
|
11 |
|
|
6 |
|
|
12 |
|
|
施 工 现 场 准 备 |
1 |
安装临时遮拦。 |
√ |
2 |
工具运至现场。 |
√ |
3 |
文明生产设施齐全。 |
√ |
4 |
技术资料齐全。 |
√ |
5 |
|
□ |
6 |
|
□ |
版 次:第3版 |
三 检修工序卡 |
页 码:8/22 |
序号 |
检修工序步骤及内容 |
1
2
3
|
工作许可 |
√已做好修前准备
√工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票 工作票号码 大修D0501611 |
现场准备 |
√检修场地地面铺好橡皮垫,并准备一些方木和木板
√检修场地放置好专用架子和专用工具,工器具放在枕木,垫子上,材料齐全,表计、量具未超期,工器具定置定位放置 |
电动机解体
√拆电动机电缆,把三相电缆头用铜丝短接、包好。做好标记,记好相序。
√通知机务拆除电机对轮螺丝,地底脚螺丝、进出油管。
√通知热控拆除测温元件电缆头。
√拆冷却器进出水法兰螺丝、固定螺丝
√配合起重将冷却器吊至冷却器专用检修位置,放在枕木上。
√配合起重将电机吊至检修位置
√拆除电机上部油室
√拆除电机上端盖,放在专用架子上或放在枕木上
√拆除电机下端盖。放在枕木上或放在专用架子上
√配合起重抽出电机转子。(质量见证点 H)
质检点名称 |
电机抽转子 |
质量标准 |
不能碰伤定子线圈。 |
检修情况 |
无碰伤定子线圈 |
验收结论 |
合格 |
工作负责人 |
曾卫兵 |
时间:2010.5.11 |
点检员 |
王胤 |
时间:2010.5.11 |
专工 |
马建平 |
时间:2010.5.11 |
|
4
|
定、转子检查、清扫
√ 用干燥压缩空气吹除电机定、转子内积灰及脏物,油污用带电清洗剂冲洗干净。定、转子干净无积灰。
√ 检查定子铁芯及矽钢片.无异常,铁芯与机座固定良好。
√ 检查端部线圈绝缘良好,无过热现象线圈绑扎良好不松动。
√ 检查定子槽契,不应有松动。
√ 检查定子绕组引线绝缘及接线头。引线应完好,接线头接触面平整,镀锡层完好,焊接处牢固不发热
√ 检查、清扫并紧固引线环氧接线板,不应有松动、无老化
√ 检查定、转子铁芯。表面无锈蚀,过热变色现象
√ 检查转子铁芯与轴装配处。不松动,平衡块安装牢固不松动。
√ 检查转子风叶。不应有裂纹,风扇与轴装配紧固不松动,固定螺丝应紧固。
√ 检查转子笼条。无断条现象, 转子表面无磨擦痕迹。
√ 转子轴颈检查,无碰伤及严重磨损
√ 检查瓷瓶,无裂纹、破损、固定牢固 |
说明:对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
说明:对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
说明:对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
说明:对不是质检点的工序,检修负责人,可自行在“□”内打“√”,无须签字,即可进行下道工序。
注:(1)品质再鉴定情况记录栏填写要求:应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
(2)设备品质再鉴定单一式三份,分别由大修承包方负责人、业主方运行部人员、业主方项目负责人收存。
注:⑴功能再鉴定情况记录栏填写要求:应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
⑵设备功能再鉴定单一式三份,分别由大修承包方负责人、业主方再鉴定人员、业主方项目负责人收存。
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