循环水泵电机1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型 号：YKKL3000－14/2150－1 额定电压：6000V 额定功率：3000KW 额定电流：354.9A 功率因数：0.87 额定转速：425r/min 绝缘等级：F 防护等级：IP44 冷却方式：IC611 生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为 F 级或 B 级，6KV 及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F 级）或淋 1032 漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以 U、V、W 作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以 U1－U2、V1－V2、W1－W2 作标志。2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。2.4、上轴承结构2.4.1 球面滚子推力轴承 、球面滚子推力轴承，推力头圆螺母等组成轴承可同时承受轴向 主要由上支架（油箱） 4和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在 5×10 h 以上。2.4.2 扇形瓦推力滑动轴承结构 、 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）锁圈、导轴承等组成。 导轴承有 2 种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3 圆瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。2.4.4 轴承润滑方式采用稀油自润滑。2.5、下轴承结构2.5.1 导轴瓦结构 主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座 ，轴承润滑方式采用稀油自润滑。电机上）2.5.2 滚动轴承结构 主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩 适用于防护等级为 IP23 的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。2.7、冷却器2.7.1 空－空冷却器 适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。2.7.2 空－水冷却器 ，冷却管可以是铝管或 适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成）铜管。冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。2.8、出线盒2.8.1 电源出线盒 主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到 IP54，根据需要也可设计达到 IP55。 在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。2.8.2 中性点出线盒 结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。2.8.3 所有带电出线盒内均设有接地装置。2.9、测温元件 根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。2.10、加热器 根据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。3、检修工器具及专用工具 一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低 压行灯、气焊、破布等， 专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1 立式电动机的拆卸：4.1.1 将电动机停电并做安全措施。4.1.2 准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。4.1.3 将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。4.1.4 拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。4.1.5 使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。4.1.6 拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。4.1.7 将上轴承室内的润滑油全部放干净。4.1.8 拆开上端盖顶部的防尘盖。4.1.9 拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。4.1.10 在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。4.1.11 用拆装推力头专用工具将推力头扒出。4.1.12 拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。4.1.13 用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。4.2 推力轴承的检修：4.2.1 检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2 检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在 70左右，涂油保护。4.2.3 平面推力瓦研制及标准： a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉. b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动 3～5 圈. c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低“高点”直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5 点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成 90 度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成 2 个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。 d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。4.2.4 导轴瓦的研刮及标准： a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动 4～6 次，取下异轴瓦. b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有 34 点.4.2.5 上机架冷油器水压试验 0.3MPa，时间 30 分钟。4.3 冷却器的检修： 冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1 风冷却器的检修： 风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处. 空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热. 检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气 23kg/平方厘米无油水，干净吹净管内的灰尘. 管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2 水冷却器检修 水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。4.3.2.1 冷却器的解体： a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时 。进行） b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。 c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。4.3.2.2 冷却器刷洗： a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。 b.将直径 25mm 的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。 c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。 d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。 e.更换冷却器所有密封胶垫。 f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。4.3.2.3 冷却器水压试验及组装标准： a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为 0.5Mpa/15 分钟。 b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。 c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的 5，如超过应更换备用冷却器。 d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。4.4 定子的检修：4.4.1 定子线圈的检修 a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。 b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用 23kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。 c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。4.4.2 定子铁芯的检修 a.检查硅钢片有无松动过热现象。 b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。 c.检查铁芯压环有无裂纹现象。 d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。 e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。4.4.3 接线盒检修： a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求. b.检查接线盒螺丝是否紧固. c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.4.4.4 定子其他部分的检查： a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝. b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况. c.检查端盖与机身的接触情况. d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。 e.检查风扇罩的固定情况。 f 标准：机壳各部应清洁无异物各部螺丝紧固接地线螺丝与机壳接触良好油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑铭牌清洁，牢固铁芯的固定环健、通健固定牢固。4.5 转子的检修：4.5.1 转子线圈检修： a.用 23kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢. 用 b.用布擦试转子， 0.5 磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.4.5.2 转子铁芯的检修： a.检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。 b.检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。 c.轴风扇及平衡块的检修。 d.检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。 e.风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好，检查风扇的铆接和紧固情况。 f.检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。4.6 电气预防性试验：4.6.1 表面检查定转子各部位有无异常现象.4.6.2 联系配合高压试验班，对 6KV 高压电动机进行试验，绕组的绝缘电阻：用 2500V 兆欧表，不应低于 6 兆欧，容量为 500KW 以上应测吸收比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的 2，定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时 2.5Ve，泄漏电流相间差别不大于最小值的 100，定子绕组交流耐压 1.5Ue，100KW 以下可用 2500V 摇表代替.4.6.3 各项试验结果详细记录包括试验时环境温度 交流电动机试验记录工程名称：山西鲁能河曲发电厂一期工程（2×600MW） 第 1 页共 1 页 单位工程名称 主厂房厂用电系统设备安装 工程编码 用 途 循环水泵电机 安装地点 循环水泵房 型 式 功 率（kW） 电 压（kV） 电 流（A） 转 速（r/min）YKKL3000－14／ 3000 6 354.9 425 2150－1 绝缘等级 结线方式 出厂编号 出厂日期 制 造 厂 F Y 湘潭电机有限公司 一. 绝缘电阻及交流耐压：使用仪器: 温度： 湿度： 耐压前绝缘电阻 耐压后绝缘电阻 结 线 方式 试验电压 时间 结论 R15（MΩ） R60（MΩ） R15（MΩ） R60（MΩ） （kV） （分）A/BC 及地B/AC 及地C/BA 及地二．直流耐压及泄漏电流测量
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