节能推广项目
电机单绕组近极双速节能改造
一、 湘潭电机厂积极为用户开拓电机节能减排技术改造，2005年针对电厂循泵开发的近极单绕组双速节能改造获得成功，已电在全国几十家电厂实践应用，取得好评。
所谓电机近极单绕组双速改造，即在电机原极数（例如16极）基础上增加一个低速挡（例如18极），既保留原极数的一切技术特性，新增加的低速挡也具有较合理的技术性能。
电厂循泵的供水量，随气温的变化或发电量的改变可随之调整达到经济合理的运行方式，当进入深秋和冬季气温明显下降，电厂需用冷却水量可减少，循泵调整为低速运行，循泵电机的水量（Q）与转速成正比，泵压力（P）与转速成二次方正比，所以当循泵改成低速运转后，电机功率与转速呈三次方关系下降，以YKSL4000-16/2150循泵电机为例，原16极（375r/min）时的运转功率为3600KW（负载率按90%计算），变换成18极（333r/min）的运转功率约2520KW，减小功率1080KW左右，每天可节电25900KWh，若每年低速运行90天，则可节电233.1万KWh，减排CO21804吨。
二、 循泵及风机调整流量节能的方法多种，下面作简单比较：
1、 关小阀门和加节流孔板节能：阀门调节和加节流孔板后流量可获得减小，但压头在阀门及孔板上损失掉，因此仅能获得流量减小的一次方节能效果。
2、 叶轮切削节能：即将水泵或风机叶轮外径车小，供水（风）量和供水（风）压力均可减小，但叶轮车小后叶轮与壳体的间隙增大，循泵或风机的效率明显下降，严重影响节能效果。
3、 变频节能：变频调整是目前最佳的节能方式，无极调速，可随气温变化同步调整。电厂的循泵和风机均为大功率（1600～7100KW）、高电压（6/10KV）电机，相配套的大容量、高电压变频装置，技术复杂、造价高（几百万元以上），装置内电子元件大多采用串联法满足高压，故障率高、维修技术要求高、维修费用大，变频装置输出含有较大的谐波成份，需加抑制谐波器，对普通电机存在谐波发热，易电击穿的隐患，最好使用变频专用电机，又是一项费用，另变频装置占用场地大，对环境要求高，已建成的电厂改造难度相当大。一般4年以上可回收投资。
4、 可转角叶片节能：适用于轴流式风机，电厂一般不采用此类风机，且机构复杂、成本高。
5、 变极调速节能：将原电机定子绕组重设计为近极单绕组双速接法，保持电机原结构，保持原转速全部特性，低速特性能符合标准，总效率高，机械特性硬，稳定性好，不增加任何附件，故维护简单及维修费用小。由于投资小，改造周期短，运行可靠，维修简单，最适合已建成电厂。一般投用一个多月即可回收全部投资（投资仅有电机改绕组费用），若结合电机大、中修时进行改造，投资更节约。
三、 本公司变极节能改造的特点和优越性：
本公司自2005年开发循泵近极单绕组双速节能改造以来，已为国内四十多家电厂改造循泵电机一百多台，近极已成功改造的有8/10、10/12……20/22极等，最大电机功率为7100KW（附部分业绩表）。
1、 全部已改造电机无一失败，性能均符合国家相关标准。
2、 通过研发、实践和总结，已整理出一套设计，计算理论，委托本公司改造电机，只需您提供原出厂数据，即可向您提供电机改后的特性数据，例如运行电流、力率、功率、发热等，让您改前有依据。
3、 向您提供多种结线方式的性能比较，向您建议最佳结线方式。
4、 经过周密的每个线圈电相位核算，确保运行可靠。
5、 改造周期短，一般仅需10-15天，根据您的特殊要求可以特殊处理。
6、 拥有先进的大容量工艺装备（例如￠5×5m VPI装置，32t动平衡等）和大功率变频电源，不单可以空载运转测试（1.5万KW以下），还可模拟负载试车（5000KW以下）让您放心提货。
7、 成功采用新型小尺寸高压真空接触器，替代联接板，实现变极的电动切换，操作简便且可靠性高。
四、 电厂的送、引风机一般一台锅炉一套风机，无备机，而风机的送、引风量对气温更敏感，除季节调节外，并可利用早晚发电量和气温变化的调速节能，为此本公司正进行第二阶段变极节能技术改造研发，并已基本研发成功，由试验转入工业应用。
采用专利快速高压真空接触器，切换时间30～50ms，完全满足风机不停转快速变极切换，并可实现风机的遥控和自动切换，节能效果更明显。
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